光缆生产的原材料常规要求

一、外皮：室内光缆一般采用聚录或阻燃聚录，外表应光滑、光亮，具柔韧性，易剥离。劣质光缆外皮光洁度很差，容易和紧套、芳纶粘连。

室外光缆的pe护套应采用优质黑色聚，成缆后外皮平整、光亮、厚薄均匀、无气泡。劣质光缆的外皮一般使用回收材料生产，这种光缆表皮粗糙，因原料内有很多杂质，细看能发现光缆外皮有很多极细小坑哇，铺设一段时间以后就会开裂、渗水。

二、光纤：正规光缆生产企业一般采用大厂的a级纤芯，一些低价劣质光缆通常使用c级、d级光纤和来路不明的光纤，这些光纤因来源复杂，出厂时间较长，往往已经发潮变色，且多模光纤里还经常混着单模光纤，而一般小厂缺乏必须的检测设备，不能对光纤的质量作出判断。因肉眼无法辨别这样的光纤，施工中碰常到的问题是：带宽很窄、传输距离短;粗细不均匀，不能和尾纤对接;光纤缺乏柔韧性，盘纤的时候一弯就断。

三、加强钢丝：正规生产厂家的室外光缆的钢丝是经过磷化处理的，表面呈灰色，这样的钢丝成缆后不增加损，不生锈，oppc光缆销售，强度高。劣质光缆一般用细铁丝或铝丝代替，鉴别方法很容易--外表呈白色，捏在手上可以随意弯曲。用这样的钢丝生产的光缆损大，时间长了，oppc光缆跳线，挂光纤盒的两头就会生锈断裂。

四、钢铠：正规生产企业采用双面刷防锈涂料的纵包扎纹钢带，劣质光缆采用的是普通铁皮，通常只一面作过防锈处理。

五、松套管：光缆中装光纤的松套管应该使用pbt材料，这样的套管强度高，不变形，抗老化。劣质光缆通常用pvc料生产套管，这样的套管外径很薄，用手一捏就扁，与饮料吸管无异，一至三年即失去对光纤的保护作用。

六、纤膏：室外光缆内的纤膏可以防止光纤氧化，因水气进入发潮等，劣质光纤中用的纤膏很少，严重影响光纤的寿命。

七、阻水带：光缆用阻水带通过产品内部呈均匀分布的高吸水性树脂所具有的强有力的吸水性能，在浸透压、亲和性、橡胶弹力的共同作用下，1g高吸水性树脂能快速入比自重大350倍以上的纯水。并且，阻水粉一旦遇水就会即刻膨胀凝胶，此时不管给其施加多少压力，水分也不会被挤出。因此，用含吸水树脂的阻水带包覆缆线，万一缆线外壁破损，伤口部分的高吸水性树脂因膨胀而发挥密封效果，可以将水的进入阻止到极小限度。劣质光缆通常使用无纺布或纸带，oppc光缆，一旦光缆外皮破损，会一起严重后果。

八、芳纶：又名凯夫拉，是一种高强度的化学纤维，目前在业用的多，军.用头盔、防弹背心就是这种材料生产。目前世界上只有杜邦和荷兰的阿克苏能生产，价格大约是三十多万一吨。室内光缆和电力架空光缆(adss)都是用芳纶纱作加强件，因芳纶成本较高，劣质室内光缆一般把外径做得很细，这样可以通过减少几股芳纶节约成本，这样的光缆在穿管的时候很容易被拉断。adss光缆是根据现场跨距、每秒风速来确定光缆中芳纶的使用股数，施工前务必仔细检查、确认。

电缆热缩接头施工工艺

建筑工地

一、总则

　　1.适用范围：

　　本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程1（10）kv交联聚绝缘电力电缆热缩接头制作。

二、 施工准备

　　2.1 ?设备及材料要求：

　　2.1.1 ?所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。

　　2.1.2 ?主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、、焊油。

　　2.2 ?主要机具：

　　喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

　　2.3作业条件：

　　2.3.1 ?有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220v交流电源。

　　2.3.2 ?作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。

　　2.3.3 ?高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。

　　2.3.4 ?变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。

三、操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。

　　无工艺说明时，可按以下制作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。

　　3.1 ?工艺流程：

　　绝缘检测 → 设备点件检查 → 剥除电缆护层 → 焊接地线 → 包绕填充、固定三叉手套 → 剥铜屏蔽层和半导电层 → 固定应力管 → 压接端子 → 固定相色密封管 → 送电运行验收 → 固定绝缘管 → 固定防雨裙 → 固定密封管 → 固定相色管 → 送电运行验收3.2 ?设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。

　　3.3 ?电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500v摇表、测试合格后方可转入下道工序。

　　3.4剥除电缆护层：

　　3.4.1 ?剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。

　　3.4.2 ?剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。

　　3.4.3 ?剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。

　　3.5焊接地线：

　　用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地给用锡填满编织线，形成防潮段。

　　3.6包绕填充胶，固定三叉手套：

　　3.6.1 ?包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包.大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。

　　3.6.2 ?固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。

　　3.6.3 ?热缩材料加热收缩时应注意：

　　3.6.3.1 ?加热收缩温度为110～120℃。

　　3.6.3.2 ?调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。

　　3.6.3.3 ?开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。

　　3.6.3.4 ?火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。

　　3.7 ?剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。

　　3.8 ?制作应力锥。用将电缆芯线擦试干净后按图2-26的要求进行操作。

　　3.9 ?固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。

　　3.10 ?压接端子：先确定引线长度，oppc光缆加强芯，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端都削成“铅笔头”状。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘展和端子各10mm，使其平滑。

　　3.11 ?固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）。由根部起加热固定。

　　3.12 ?固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。

　　3.13 ?固定防雨裙：

　　3.13.1 ?固定三孔防雨裙：将三孔防雨裙按图尺寸套入。然后，加热颈部固定。

　　3.13.2 ?固定单孔防雨裙。按图尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定。

　　3.14 ?固定密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。

　　* ?固定相色管：将相色管分别套在密封管上，加热固定。户外头制作完毕。

　　3.16 ?送电运行验收：

　　3.16.1 ?试验。电缆头制作完毕后，按要求由试验部门作试验。

　　3.16.2 ?验收。试验合格后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。

四、质量标准

　　4.1 ?保证项目：

　　4.1.1 ?电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

　　4.1.2 ?电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间.大处，锥体度匀称，表面光滑。

　　4.1.3 ?电缆头安装、固定牢靠，相序正确。

　　检验方法：观察检查和检查安装记录、试验记录。

　　4.2 ?基本项目：

　　电缆头外型美观、光滑、无皱折，并有光泽。

　　检验方法：观察检查。

五、成品保护

　　5.1 ?设备材料清点后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。

　　5.2 ?电缆头制作完毕后，通知试验部门尽快试验。试验合格后，安装固定。随后与变压器、高压开关连接，送电运行。暂时不能送电或者有其它作业时，对电缆头加以防护，防止砸、

六、应注意的质量问题从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。

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